한국 패션 제조 혁신: 패딧 DX 플랫폼으로 기획부터 생산까지 통합 관리

해외 매체에 따르면, 한국의 패션테크 스타트업 패딧(FADDIT)이 지난 5일 ‘패션 제조 DX(디지털 전환) 플랫폼’을 공식 출시하며 패션 제조 현장의 작업 지시를 중심으로 기획부터 생산까지 모든 단계를 연결하고 있습니다.

흩어진 정보를 하나로: DX 플랫폼의 등장 배경

패션 제조 현장에서는 작업 지시를 기반으로 기획부터 생산까지 모든 단계가 연결됩니다. 그러나 기존에는 엑셀 파일, 종이 문서, 개별 CAD 파일 등 여러 곳에 정보가 흩어져 있어 효율적인 워크플로우 관리가 어려웠습니다. 패딧(FADDIT)은 이러한 파편화된 정보를 웹 기반의 단일 참조 데이터로 통합하여 효율적인 업무 관리를 지원하는 데 초점을 맞췄습니다.

특히 국내 패션 기업부터 봉제 공장에 이르기까지 작업 지시서 형식이 제각각이어서 발생하는 정보 누락, 해석 오류, 납기 지연 등 구조적인 비효율성이 존재했습니다. 패딧은 이러한 문제점을 해결하기 위해 클라우드 드라이브와 유사한 방식으로 작업 지시서 관련 데이터를 저장하고 공유함으로써 실시간 협업이 가능한 환경을 구축했습니다.

작업 지시서 작성 및 자동화 기능

패딧 플랫폼을 통해 사용자는 카테고리별 다이어그래밍 템플릿을 활용하여 제품 구조를 시각화할 수 있습니다. 라벨, 원단, 부자재 이미지를 업로드하고 상세 사양을 입력하여 작업 지시서를 완성하면, 해당 데이터는 자동으로 자재 관리 및 BOM(자재 명세서), POM(생산 사양서)과 연동됩니다.

특히 패딧은 챗봇 인터페이스를 도입하여 자동화 기능을 강화했습니다. 사용자는 챗봇을 통해 적합한 다이어그래밍 패턴을 추천받고, 텍스트 입력만으로 이를 수정할 수 있어 작업의 편의성과 효율성을 높였습니다.

체계적인 데이터 관리와 협업 생태계

완성된 작업 지시서, 다이어그래밍, 원단 정보는 패딧 드라이브에 저장되어 버전별로 체계적인 관리가 가능합니다. 이는 데이터의 정확성과 일관성을 유지하는 데 기여합니다.

또한, 사용자는 봉제 공장 등 생산 협력사를 작업 공간으로 초대하여 수정 내용과 소통 기록을 한 화면에서 공유하고 실시간으로 협업할 수 있습니다. 이 기능은 복잡한 생산 과정에서 발생할 수 있는 오차를 줄이고 신속한 의사결정을 돕습니다.

경희대학교 및 동대문 현장 검증을 통한 완성도 향상

패딧은 공식 출시 전 경희대학교 의류디자인학과 및 동대문 의류 봉제 기업들과 함께 솔루션 검증 프로젝트를 진행했습니다. 학생들은 졸업 작품 제작 과정에서 패딧을 활용해 작업 지시서를 작성하고 봉제 공장과 온라인으로 소통하며 실제 현장에서의 유용성을 확인했습니다. 이를 통해 패딧은 현재의 워크플로우 구조를 완성했습니다.

현재 패딧은 동대문 의류 봉제 산업협회 등 주요 단체 및 대학과 협력하여 디자이너와 봉제 공장을 연결하는 동고리 플랫폼도 운영하고 있습니다. 약 1,800여 개의 봉제 사업체를 공공 기반의 제조 네트워크로 묶어 공장 내 유휴 일감과 수요를 매칭하고 있습니다. 또한, CNTTech의 시드 투자 유치 및 TIPS(기술 혁신 프로그램 지원) R&D 선정을 통해 기술 업그레이드를 추진하고 있습니다.

미래 계획: 디지털 패턴 및 3D 샘플 연동

패딧은 앞으로 디지털 패턴과 3D 샘플 뷰어를 도입하여 디자인 변경 사항이 작업 지시서, 패턴, 3D 샘플에 동시에 반영되는 통합 워크플로우를 구축할 계획입니다. 이를 통해 더욱 유기적인 생산 과정을 지원할 예정입니다.

기존 Gerber, YUKA 등 CAD 시스템과의 통합을 지원하며, 현장의 도구를 유지하면서도 데이터를 디지털 시스템으로 통합하는 것을 목표로 합니다. 패딧 최성락 대표는 패션 제조 데이터가 여러 프로그램과 인쇄물에 흩어져 있는 현실을 지적하며, 궁극적인 목표는 작업 지시를 중심으로 통합된 워크플로우를 제공하여 패션 제조 데이터의 단일 기준점을 모으는 것이라고 강조했습니다.